«Управление тотальным качеством

— это сама сущность организации»

Bovee and Thill, 1992 год.

В 2004 году на заводе была разработана программа модернизации оборудования и производства кабельной продукции для последовательного устранения узких мест и наращивания производственных мощностей для удовлетворения насущных и перспективных потребностей российского рынка телекоммуникаций.

В 2005 году была введена в эксплуатацию уникальная трёхходовая линия окраски волокна FCL-1500/3 фирмы «Kurre» (Дания), которая позволила втрое увеличить мощности по окраске оптического волокна и ликвидировать узкое место по производству оптических кабелей с большим количеством волокон . Основное преимущество линии – сочетание высокой производительности и гарантированного качества окраски.

В том же году была введена в эксплуатацию двухклетьевая бронировочная машина MKRD фирмы SKET (Германия) .

 

производство 1

 

Все это позволило втрое увеличить первоначальные производственные мощности, и это не предел, сегодня на кабельном заводе «СОКК» разрабатывается очередная программа модер- низации производства оптического кабеля связи, которая будет в ближайшее время претворяться в жизнь.

ЗАО «СОКК» приобретает оборудование ведущих мировых фирм . Это оборудование оснащено компьютерными системами управления, имеет возможность непрерывного контроля технологических параметров, высокую производительность, воплощает в себе последние достижения машиностроения.

Машина оснащена уникальной высокоточной системой регулирования натяжения бронепроволок и позволяет изготавливать любые типы бронированных кабелей для работы в самых сложных условиях, в том числе в условиях вечной мерзлоты и при переходах через судоходные реки. Очень важно для производителя оптоволоконного кабеля быть готовым помочь решить различные проблемы заказчиков и партнеров.

В 2009 году начала работать новая высокоскоростная линия скрутки сердечника оптических кабелей OFC70 фирмы Nextrom (Финляндия), а в 2011 году введена в эксплуатацию вторая линия для изготовления оптических модулей OEL40 фирмы Maillefer Extrusion OY (Финляндия) . В феврале 2013 года на предприятии введена в эксплуатацию новая экструзионная линия фирмы Nextrom . В феврале 2014 года смонтирована новая бронировочная машина фирмы Caballe .

Совместно с Институтом Информационных Технологий (Беларусь) были разработаны и введены в эксплуатацию уникальные приборы для контроля удлинения и изменения затухания волокна при проведении испытаний оптического кабеля на стойкость к растягивающей нагрузке.

Технологическое оборудование и рабочие места в компании оснащены новейшим контрольно-измерительным оборудованием, отвечающим высоким требованиям ISO 9001: 2008; ГОСТ ISO 9001: 2011.

Мы приглашаем посетить ЗАО «СОКК» и лично оценить высокий технологический уровень производства оптических кабелей.

 

производство 2

 

Наличие на предприятии полного комплекта контрольно-измерительного и лучшего испытательного оборудования позволяет осуществлять 100% контроль качества выпускаемой кабельной продукции на заводе-производителе.

Компания использует испытательное оборудование для проведения механических испытаний оптического кабеля на соответствие международным требованиям CEI/IEC 60794 (растяжение, раздавливание, изгиб, осевое кручение, удар, продольная влагонепроницаемость).

Для проведения испытаний оптического кабеля связи на стойкость к внешним температурным воздействиям (термоциклирование, вмораживание в лёд), в том числе в комбинации с механическими испытаниями, имеется испытательная климатическая камера.

Особое внимание завод по производству оптического кабеля ЗАО «СОКК» уделяет контролю качества полиэтиленовой защитной оболочки кабеля . Каждая технологическая линия оснащена лазерными датчиками фирмы SIKORA (Германия) для измерения диаметра и обнаружения дефектов . Также был разработан и введён в эксплуатацию испытательный стенд для измерения электрического сопротивления оболочки .

За период с 2005 по 2010 год на ЗАО «СОКК» создана испытательная база, которая позволяет в полном объеме проводить все виды испытаний кабелей, создана лаборатория входного контроля материалов, обеспечена 100% проверка параметров оптического волокна при поступлении на предприятие и в готовом кабеле . Также приобретено уникальное измерительное оборудование ведущих мировых фирм – Sikora (Германия), Zumbach (Швейцария), Photon Kinetics (США) и пр ., – которое позволяет надежно контролировать качество в процессе производства оптического кабеля.

В связи с постоянным увеличением объёма производства и номенклатуры поступающих заказов в 2007 году была внедрена современная Автоматизированная Система Управления Предприятием . Она состоит из системы управления данными об изделии (сокращение сроков разработки и под- готовки производства новых кабелей), системы управления торговлей (автоматизация задачи оперативного и управленческого учета, анализа и планирования торговых операций), системы составления производственных расписаний (для повышения производительности, снижения объёмов материально производственных запасов, уменьшения объёмов незавершенного производства, улучшения соблюдения сроков поставки).

Постоянное развитие в области автоматизации и качества продукции делает наш завод одним из лучших производителей и крупнейших поставщиков оптического кабеля в России.